ZTL全自動氣壓測漏機常見問題問答：

一、問：在何種情況下需要使用測漏機？

答：測漏機能夠可靠、高速、穩定的檢出中空容器的微小泄漏，從而保證檢出產品的質量。增加測漏工藝后，可以避免疵品進入下一道工序而引起的罐裝滲漏、生產中斷、泄漏污染等問題。所以，對于需要確保密封性完好的容器、瓶體、箱體、各類管件等均會使用到測漏機。

二、問：為什么說氣壓測漏優于水壓測漏？

答：使用氣壓進行測漏的一個主要的優點就是檢測過程的客觀性。這意味著結果可重復獲得并可用于統計分析。通常，水壓確實可以檢測出泄漏，但易受人為因素的影響，且需要花費較長的時間才能獲得結果。所以問題就是如何決定樣品在水下檢測時間的長短。大多數檢測到的泄漏都是“明顯的”泄漏，例如大的泄漏。電子儀器可以很快地檢測到極小的泄漏。水下試驗存在的其它問題還包括：潮濕成份、溢出以及產品損壞或損毀。

三、問：壓降測漏的優點是什么？

答：壓降測漏可有效用于相對小型體積產品的測漏。用空氣對產品加壓，儀器監控壓力的負變化。如果出現壓力降低，則表示存在泄漏。這種檢測方法只須數秒鐘即可得出結果，所以廣泛用于大型工業，如汽車產品、鑄件、醫療設備和生活消費品的測漏。

四、問：何種場合使用雙檢功能？

 答：外界干擾使得檢測過程中可能存在極少量的誤檢。雙檢功能通過對檢測品進行2次檢測并綜合檢測結果對檢測件進行判定，使得系統完全避免了外界干擾引起的誤檢情況發生。對于某些行業，如農藥、化工、危險品等的包裝容器，對檢出瓶的質量要求較高，建議使用該功能。

五、問：每次可以檢測的產品數量是多少？

 答：可同時檢測的產品數量由測漏機的通道數量決定。如2通道可同時檢測2個產品。ZTL系列測漏機可提供6通道機型。

PET生產問題總結(僅供參考):

 PET瓶胚生產技術要點摘要：

在注塑加工的過程中PET瓶級切片的一些缺陷分析和解決辦法

1、  模具的安裝、同心有問題、要確認安裝、同心的順序，如果有必要，需要重新安裝。

2、  模具部件的加工精度有問題，確認是否使用了正規的模具部件，有關加工精度請向模具制造商詢問。

3、  模具部件的損傷、損壞、建議更換磨損的部件，重新進行常規的檢查、注油操作。

脫?，F象：

注塑是出現膠模不良是可能發生的現象，產生的主要原因及解決辦法如下：

1、  唇模部的毛邊的構掛，建議解決毛邊問題。

2、  瓶胚的冷卻不足，建議檢查冷卻管路包括模具內部冷卻回路及冷水機的運轉情況，降低冷卻水的溫度。

3、  PET干燥不足，建議檢查除濕干燥機的運轉狀況及PET原料的性檢查。

4、  熔膠溫度過高，建議降低機筒（前部、中部）的溫度。

5、  模具部件的損壞（模芯彎曲等），建議更換損壞的部件。

6、  脫模結構不合理或位置不當，檢查脫模結構和位置。

7、  模具溫度過高，適當降低模具溫度。

8、  注射壓力太高，適當降低注射壓力。

9、  使用脫模劑。

凝露

 注塑時出現凝露是可能發生的現象，主要原因及解決辦法如下：

注射芯有水滴，成型后的瓶胚與其密接，這是脫模不良引起，建議適當提高冷卻水的溫度、檢查模具除露機的運轉情況。

PET瓶胚生產中不良問題分析及解決建議：

  交口斷裂

   瓶胚出現澆口斷裂是注塑時常發生的現象，這是造成注嘴堵塞及注射過短的原因，產生的主要原因及解決辦法如下：

   1、熱流噴嘴的溫度過低，建議提高熱流道噴嘴的溫度。

   2、保壓時所用的壓力過高，建議減少保壓時所用的壓力。

局部白化

瓶胚出現局部白化是注塑時可能發生的現象，產生的主要原因及解決辦法如下：

1．  前次的澆口碎片流入瓶胚而引起白人，這種情況一般不要作特殊處理，遇一定時間不正常了，或者對模具進行清理。

2．  熱流道噴嘴的溫度遇低，建議減少保壓時所用壓力。

拉絲

瓶胚出現拉絲是注塑時可能發生的現象，主要原因及解決辦法如下：

1．  熱流噴嘴的過溫度過高，建議降低熱流道噴嘴的溫度。

2．  樹脂溫度過高，建議降低熱流道噴嘴的溫度。

3．  保持時所用壓力過低，建議增大保壓時所用壓力。

4．  保壓時間過短，建議延長保壓時間。

5．  樹脂干燥和夠，建議檢查干燥器。